低价高铝褐铁矿的利用

                         低价高铝褐铁矿的利用

在全球金融危机的背景下，高价长协矿成本居高不下对国内各钢铁企业形成很大的威胁。摆脱对优质矿的过度依赖，设法利用低价矿，降低炼铁成本，是应对危机的重要举措。济南钢铁公司努力探索利用低价高铝褐铁矿的路子，取得了可喜的成果。他们通过在烧结和高炉生产中采取一系列技术措施，在烧结和高炉生产保持稳定，高炉燃耗未见升高的条件下，实现了炼铁成本的大幅降低。

高铝褐铁矿(w(Al2O3>3%，主要来自印度、印尼等国家，品种多，批量小，成分波动大，价格便宜；用户少，以前主要供应一些小型钢铁企业使用。

高铝褐铁矿使用时存在的主要问题有：（1）烧结矿强度降低。使用高铝褐铁矿后，烧结矿强度出现明显降低，烧结矿转鼓指数由75.5%降低到74%左右，120m2烧结矿转鼓指数由79.5%降低到77%以下。烧结矿强度降低的主要原因有3个：一是高铝褐铁矿都是高烧损褐铁矿，烧损都在7%以上，高的达到11.5%。大量使用后烧结矿外观表现为疏松多孔，对强度影响较大。二是高铝褐铁矿粒度普遍较粗，烧结透气性过强，蓄热能力差，不利于液相生成。三是烧结矿铝硅比突破了0.1~0.3的最佳区间，最高达到0.6。（2）高炉炉渣流动性变差，放渣困难。w(Al2O3升高到18%以上后，高炉炉况塌料次数明显增加，高炉炉况顺行受到严重影响。

针对以上问题，济南钢铁公司采取了以下措施，取得了明显成效。

（1）适当提高烧结矿w(SiO2的比例。为了适当降低烧结矿铝硅比，利用增加52%品位印度高铝褐铁矿的配比将烧结矿的w(SiO2由5%提高到5.4%，改善了原料的烧结性能。

（2）实施厚料层烧结技术。利用高铝褐铁矿粒度粗、透气性好的特点，适当提高料层厚度，60m2和120m2烧结机料层厚度均提高了50mm，分别达到600mm和700mm以上，并对烧结料面进行压料，为高温焙烧过程中液相生成与再结晶创造条件，促使烧结矿强度改善。

（3）提高烧结矿w(FeO的比例。适当增加烧结矿w(FeO，可以保证烧结矿中生成足够的液相，有助于提高烧结矿强度，降低低温还原粉化率。根据所使用的原料条件，将烧结矿w(FeO控制标准由7.5%~8.5%提高到8%~9%。

（4）调整高炉操作热制度和造渣制度，保证渣铁性能。适当提高炉温保证充足的物理热，炉内操作控制铁水温度在1480℃以上，w(Si控制在0.45%~0.6%，保持炉渣具有良好的流动性条件，克服炉渣高w(Al2O3带来的不利影响。另外，调整辅料种类，推行使用蛇纹石，将炉渣w(MgO由9.5%左右提高到11%~12%，使炉渣w(MgO/w(Al2O3的比提高到0.6，改善炉渣流动性。

济钢的积极探索取得了很好的技术经济指标。与2008年相比，2009年1-5月份350m3高炉综合焦比降低7.6kg/t，吨铁返粉降低7.2kg。2009年1-5月份通过使用以高铝褐铁矿为主的经济料使吨铁成本下降80元以上。